Начальник технологического бюро (мехобработка)
Описание
Обязанности: Профессиональные знания Технологические процессы механической обработки (точение, фрезерование, зубообработка, сверление, шлифование и др.) и сборки изделий. Принципы выбора оборудования, инструмента и технологической оснастки под конкретный маршрут обработки; понимание ограничений существующего парка станков (в т. ч. ЧПУ). Нормирование труда: методики расчёта норм времени и выработки, учёт факторов, влияющих на производительность. Методы контроля качества и предотвращения брака. Оптимизация расхода материалов и инструмента: понимание факторов перерасхода, методики нормирования, типовые источники отклонений. Ведение и корректировка технологической документации (маршрутные карты, операционные карты, ведомости оснастки и инструмента), работа с изменениями и извещениями. Основы материаловедения: марки сталей и сплавов, режимы термообработки, требования к твёрдости (в т. ч. HRC/HB) и их влияние на выбор инструмента и режимов резания. Практические навыки Разработка и корректировка технологических процессов под существующее оборудование, выбор оптимальных маршрутов обработки. Работа с конструкторской и технологической документацией: чтение чертежей, спецификаций, технических условий; выявление несоответствий и согласование изменений. Организация контроля технологической дисциплины: проведение проверок, фиксация нарушений, оформление актов и служебных записок, контроль устранения замечаний. Проведение анализа причин брака по фактическим данным, разработка и внедрение корректирующих и предупреждающих мероприятий, контроль их результативности; ведение журналов контроля и отчётности по качеству. Подбор режущего и вспомогательного инструмента, оснастки, СОЖ под конкретные операции и материалы (в т. ч. под обработку сталей повышенной твёрдости). Практическое применение методик нормирования расхода материалов, инструмента и оснастки: анализ отклонений, согласование норм, участие в снижении перерасхода. Взаимодействие с производственными, контрольными, планово-экономическими и конструкторскими подразделениями завода. Требования к опыту (с учётом специфики механического производства) Опыт сопровождения техпроцессов на реальных производственных участках (цех механической обработки, сборочный участок). Опыт работы с ЧПУ-оборудованием: понимание специфики программирования и эксплуатации, ограничений по жёсткости, точности, стойкости инструмента. Практический опыт анализа и устранения «узких мест» в техпроцессах, снижения брака и повышения стабильности качества. Опыт ведения отчётности руководству: подготовка справок, аналитических записок, планов мероприятий, контроль сроков исполнения. Личные и управленческие качества Способность организовать работу группы технологов: распределение задач, контроль сроков, наставничество, развитие сотрудников. Системное мышление: умение видеть процесс целиком — от чертежа до готового изделия, учитывать взаимосвязи между операциями, оборудованием и качеством. Ответственность и внимание к деталям: точность в документации и контроле, недопущение ошибок, влияющих на качество и безопасность. Навыки деловой коммуникации: умение аргументированно отстаивать решения, вести переговоры с производством и конструкторами, корректно формулировать замечания и требования. Стрессоустойчивость и готовность оперативно решать технические вопросы в условиях производственного графика. Владение ПО и инструментами Обязательное: MS Office (Word, Excel — уверенно, включая сводные таблицы и графики), системы электронного документооборота/управления изменениями (по локальным стандартам предприятия). Желательно: CAD/CAM-системы (например, КОМПАС, SolidWorks, NX, SprutCAM и др.) для чтения моделей и понимания геометрии деталей; PLM/PDM-системы для работы с составом изделия и техдокументацией. Дополнительные пожелания (повышают ценность кандидата) Опыт участия в аудитах качества (внутренних и внешних), подготовка к сертификационным проверкам. Уверенное владение измерительными приборами и средствами контроля: микрометр, штангенциркуль, нутромер, индикатор часового типа, поверочные линейки, угольники, калибры и др. — с пониманием методики измерений, учёта погрешностей, температурных влияний и требований к точности по допускам на чертеже. Умение интерпретировать результаты замеров в контексте анализа причин брака (например, выявлять отклонения формы, несоосность, конусность, отклонения от плоскостности) и корректно фиксировать данные в журналах контроля. Понимание принципов охраны труда и промышленной безопасности применительно к механическому цеху (организация безопасных рабочих мест, контроль за соблюдением инструкций).